煤矿刮板输送机工作时由于刮板、链条带动物料在中部槽上滑动，使中部槽受到剧烈的磨损。全国统配煤矿使用各种型号刮板输送机2万多台，每年因磨损而报废的中部槽30～44万节，消耗钢材3.6～4.8万吨，价值1.26～1.68亿元，加上因磨损失效引起的停机维修造成的损失可达数亿元，在很多煤矿企业中，报废的中部槽堆积如山。我国煤矿刮板输送机设计、制造、使用和维护过程中由于受传统习惯的影响，对摩擦学知识缺乏深入了解，不能将当今国内外先进的抗磨技术和抗磨材料及时应用到煤矿刮板输送机的设计和制造上，造成我国煤矿刮板输送机易磨损零件的使用寿命远低于国外先进水平。
       针对煤矿刮板输送机溜槽磨损的特点，在刮板机溜槽工作面、刮板两端的槽帮摩擦处、下链环与溜槽摩擦处采用GR金属基自润滑复合材料，应用激光熔覆工艺，配合超音速合金化技术，可以使溜槽表面形成金属基自润滑合金熔敷层，有效的减少了刮板、链条下链环与溜槽之间的磨损，从而延长溜槽寿命3倍以上。更重要的是溜槽摩擦面耐磨层磨损后可以重复以上工艺，实现了溜槽资源循环的目的，提高了设备使用效率，方便了设备管理。