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包胶的快速磨损，造成橡胶资源的浪费。因此，减轻滚筒包胶磨损就成为设备优化管理工作的一项重要任务。目前我国对滚筒包胶磨损建模的研究非常少，因此，开展该领域的研究工作，对减轻包胶磨损对生产的影响、降低维修成本和工作量、节约资源和优化设备管理等方面都有着重大的现实意义和理论意义。
以往皮带机滚筒的包胶采用传统的铸胶方式，即热硫化包胶。滚筒热硫化包胶有其局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6～8kg/m),硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低 ,且清洁功能差。传统热硫化包胶工艺与金属滚筒粘接力约为3～10N/mm，橡胶密实度低，耐磨性能差，与胶带附着力、擦力小，容易出现潮湿天气皮带打滑问题，加剧胶带的拉伸应力和老化速度，容易引起物料粘接。从实际应用角度看，传统热硫化包胶在夏季，由于皮带工作面煤尘堆积在滚筒处，导致滚筒包胶磨损加剧，严重时磨损露出筒皮，产生噪音对胶带造成伤害，降低了系统摩擦力，造成打滑现象的产生。在冬季，传统热硫化包胶处容易积聚大量冰晶造成结冰，直接导致皮带运行中滚筒跳动，这样给皮带机系统的运行带来了其他衍生问题。
目前国际上先进的滚筒包胶工艺为冷粘包胶方式，即冷硫化包胶工艺。其要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12N/mm；硫化时压强50kg/cm2；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。冷粘包胶适用于现场的滚筒包胶场合，无需拆卸滚筒及其附属配件，适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。
